Le moulin du futur

Aug 05, 2023

Rapport sur le papier et l'emballage

Les usines de papier et d’emballage deviennent plus adaptables, optimisées, durables et axées sur les données.

Par Mattia Bernardi, Andrea Isabella et Jared Lapin

Rapport

Cet article fait partie du rapport 2023 de Bain sur le papier et l'emballage.

L’industrie du papier et de l’emballage évolue rapidement dans un contexte de turbulences sans précédent au sein du secteur. En conséquence, les dirigeants repensent radicalement leurs modèles opérationnels et leur empreinte mondiale. La composition du marché évolue à mesure que les marchés de produits traditionnels tels que les journaux se rétrécissent et que les papiers spéciaux tels que les papiers à haute barrière qui protègent les aliments de l'humidité et de l'oxygène se développent. La concurrence mondiale s’intensifie et la technologie perturbe tous les maillons de la chaîne d’approvisionnement. Les pénuries de matières premières et la volatilité à l’échelle de l’économie compliquent encore davantage la dynamique du marché.

Les entreprises agiles réagissent désormais pour exploiter de nouveaux marchés et produits. Ils passent d'une approche centrée sur l'usine à une approche centrée sur le client, ce qui nécessite une plus grande flexibilité et des changements structurels dans l'entreprise. Sur le plan commercial, les acteurs se lancent dans des fusions et acquisitions et des consolidations. En termes de processus, ils capitalisent sur la disponibilité croissante des données et des capteurs qui offrent de nouvelles opportunités pour optimiser la production.

Alors que la mission de fabrication dans l’industrie du papier et de l’emballage s’est historiquement concentrée sur la maximisation du débit et sur une grande efficacité dans le cadre d’une approche autonome usine par usine, cette approche ne suffira plus. Les grandes entreprises prennent dès maintenant des mesures pour créer les usines interconnectées du futur.

L’usine du futur est intégrée et flexible, durable et axée sur la technologie. Il permet une productivité maximale grâce à une disponibilité élevée et à une bonne santé des actifs, exploitant efficacement sa pleine capacité. Il est adaptable et optimisé pour différents objectifs, que la mission d'une entreprise soit de réduire les coûts (produire la bonne qualité au coût le plus bas possible), de minimiser les émissions de carbone ou d'optimiser le service client. Enfin, les usines du futur attirent les meilleurs talents pour répondre aux besoins actuels et changeants.

L'usine du futur fait partie d'un réseau intégré d'usines à empreinte optimisée, ce qui signifie que les produits sont fabriqués dans les usines ayant les coûts de production les plus bas et les plus proches des clients afin de minimiser les coûts logistiques tout en garantissant des délais de livraison rapides et en tenant compte du marché régional. demande, y compris la croissance attendue de la demande.

En plus d'être intégrée, l'usine du futur est très flexible. Cela permet aux entreprises d'optimiser les performances de l'empreinte globale de leurs usines ainsi que de réagir à des conditions changeantes telles que la hausse des prix de l'énergie, les ralentissements du marché ou les fermetures d'usines. Les usines du futur équilibrent la rentabilité, les demandes des clients et les niveaux de service grâce à une planification des ventes et des opérations de nouvelle génération.

Grâce à un réseau intégré d'usines et d'usines, les dirigeants peuvent optimiser plusieurs scénarios et identifier les opportunités d'amélioration, telles que la réaffectation des volumes, la mise à niveau des actifs et l'optimisation des portefeuilles et des capacités. S’ils souhaitent optimiser leurs émissions de carbone et atteindre la neutralité carbone, par exemple, ils peuvent déplacer la production vers des usines où les sources d’énergie sont durables.

L’optimisation de l’empreinte est également utile lorsque les prix de l’énergie sont radicalement différents d’une région à l’autre, comme cela s’est produit en Europe par rapport aux États-Unis en 2022. Les conflits et les catastrophes naturelles telles que le tremblement de terre en Turquie peuvent également interrompre la chaîne d’approvisionnement. Les dirigeants peuvent rapidement identifier les usines touchées et déplacer la production vers d’autres usines les plus rentables et les plus efficaces.

Le moulin du futur est entièrement durable. L’approvisionnement, la production et la consommation d’énergie sont optimisés pour atteindre le zéro net, ce qui nécessite à la fois une très haute efficacité énergétique grâce au déploiement complet de leviers opérationnels et une utilisation massivement accrue des énergies renouvelables. Peu ou pas de déchets sont envoyés vers les décharges et l’eau utilisée est entièrement recyclée. De plus, le cycle de vie complet des produits du fabricant est conçu dans un souci de durabilité et de zéro impact. L'usine respecte des normes de sécurité élevées, dans un esprit zéro accident.